薄膜電池迎來重大機遇

薄膜電池迎來重大機遇

《“十二五”太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（征求意見稿）將于今年10月前后出臺。據(jù)了解，在《規(guī)劃》征求意見稿中，一度處于尷尬地位的薄膜電池得到了的重視。 
而與《規(guī)劃》提出要重視發(fā)展薄膜電池相呼應，6月15日，漢能控股集團在成都市雙流縣的一期硅基薄膜電池生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)，成為目前產(chǎn)量zui高的薄膜電池生產(chǎn)線。這或許是我國薄膜電池產(chǎn)業(yè)重獲生機的一個前奏。 
太陽能發(fā)電分為晶硅電池技術和薄膜電池技術。近年來，我國光伏太陽能行業(yè)迅猛發(fā)展，而同為太陽能發(fā)電載體的薄膜電池，同光伏電池相比較卻發(fā)展緩慢。為什么薄膜電池沒有得到重視？ 
“主要是因為晶硅電池技術門檻較低， 技術也zui成熟，同時電池轉(zhuǎn)換效率高。” 漢能控股集團董事局主席李河君告訴記者，“但是，為將硅材料制成適用于電池的硅片，需要消耗相當多的電能。”據(jù)專家測算，在我國中等光照條件的地區(qū)，安裝 一個1兆瓦的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約為120萬千瓦時；而1兆瓦的晶硅電池，在生產(chǎn)過程中耗電300萬千瓦時以上，也就是說，需要3年的時間，方 可平衡其自身的耗電量。而薄膜電池在制作過程中耗能較小, 電池投入發(fā)電后，一年半的電量就可以彌補制作時消耗的能量。 
晶硅電池在生產(chǎn)過程中的高耗能、高污染的問題也非常突出。目前，我國多晶硅生產(chǎn)的主要工藝是改良西門子法，雖然在傳統(tǒng)西門子工藝的基礎上進行了改良， 能夠回收利用大量的副產(chǎn)物，但每生產(chǎn)1個單位的多晶硅產(chǎn)品就會產(chǎn)生10多個單位的有毒有害的副產(chǎn)品——四氯化硅廢液，這種工業(yè)廢棄物會給生態(tài)環(huán)境造成難以 恢復的破壞。處理四氯化硅需要安裝相關回收設備，但是并非所有的企業(yè)都能做到。據(jù)南昌大學光伏學院院長周浪教授介紹，目前國內(nèi)大部分多晶硅企業(yè)實現(xiàn)了清潔 化生產(chǎn)，但也有一部分企業(yè)尚未掌握四氯化硅的回收技術，估計這一比例在10%左右。今年4月，600噸四氯化硅廢液通過湖北鐘祥城市排水管網(wǎng)進入污水處理 廠，導致污水處理廠的生物菌種全部死亡、設備嚴重受損，污水處理廠因此癱瘓兩個多月。 
“而薄膜電池在環(huán)保方面大大超過晶硅電池。” 據(jù)李河君介紹，與晶硅電池相比，薄膜電池可以降低97％的硅原料使用，這在根源上使得薄膜電池更加環(huán)保、綠色，同時對硅原料的依賴降低，使得其制造成本也 遠低于晶硅電池。以玻璃、不銹鋼及特種塑料為襯底的薄膜電池, 還可以根據(jù)要求做成柔性電池,進一步拓寬了應用場合。